amelog

ここで言うテーブルとは、加工物を載せるテーブルのことです。

いまの最新式は、ちゃんと作られているのかもしれないけど（知らない）、昔の（私が取り組み始めた2000年代前半）装置は、傾きとか歪みがありました。

だから、思い通りの加工ができないときがありました。

わかりやすい例を書くと、基板のパターン切削で、切込みが浅いところと深いところがある。極端になると、浅すぎてパターンが全然彫れてない所と、深すぎる所がある。これじゃ全然使い物にならない。

そこで、平らな面を作ろうというわけです。平らな面の上なら、どこでも均等になるだろうと期待したのでした。

面出しといって、テーブルにプラスチックの板を固定し、その表面を全体的に削って面を出します。

これをやれば完全に平らになる。これで大丈夫だと単純に思ったわけです。当時ね。ところが結果的には甘かった。思うようにいかなかった。

意外な結果が得られた・・・テーブル自体がこんなに歪んでいるのかと。断面を見ると、両端が沈んでいて中央が膨らんだ形。

だから、その面に材料の板材を貼り付けようとすると、中央だけくっついて両端が浮いてしまい、固定できない。そりゃそうだ！

その時使っていたCNC装置は、某社の物でしたが・・・もちろんそのメーカーとのやりとりを色々やりました。ああしたらいい、こうしたらどうか、という議論をしました。

そもそも機械の作り方からして誤ってるだろという話で、どうしたっけな。ずいぶん昔のことで忘れた。小さな加工物に限って、中央に固定して使うようにしたと思う。これじゃせっかくの広いテーブルが無駄に。

広い範囲になるような板材の場合は、そのつど高さ（Z軸）を調整して使わなかったっけ。幸い、そんな大きな基板は作る必要がなかったから問題にならなかったけど。

パターン切削の場合、V字カッターを使うと、ちょっとした高さの違いで切り込みが深くなったり浅くなったりするから、基板と刃物との間隔を常に一定に保つような工夫が必要となる。

MITSなどの基板加工機はそのへんがキチンと作られているわけだ。最初買おうと思ったけどさすがに80万は辛かった。

mini-CNC Blackだったっけ。私が2番目に作ったCNCのキットがあったけど、これはテーブルの傾き調整が面倒だったな。それを楽しむような姿勢じゃないといけませんって言われそうだな。
でも実用的には、いつでもきっちり合っていて間違いなく加工ができるのが一番なのに。