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過去に色々作ってきましたが、
基本的には自分が欲しいものを作り、もし欲しい方がいらっしゃいましたらどうぞといったスタンスでした。

学生だった頃、そして社会人になりたての頃はお金がありませんから、MSX周辺機器が欲しいと思っても、なかなか買えなかったのです。
あの頃は、まだ設計・製作の能力も未熟でした。

それから本業でさまざまな経験を積んで、ようやく自由に作れるようになり、しかもブラック企業から解放されたので、色々作ってみようと取り組み始めました。

手始めにMSX用ユニバーサル基板を自分で設計して売り出したのでした。昔、サンハヤトから売られていた物はとっくに廃止品でしたから、ほしければ作るしかないわけです。

当時、その前の仕事から付き合いのあった国内基板メーカーに頼んだので費用が結構かかりました。レジストとシルクを無くして費用を最低限に抑えつつ、これで元が取れるだろうか？と、賭けのようなものでした。

MSXの規格に載っている基板寸法を調べようと、MSXテクハンだったかな、国会図書館の複写サービスを利用して資料を取り寄せたのでした。今のようにオンラインで自由に見られるようになっていなかった頃です。送ってくるまで2週間以上かかったような気がします。
何ページに載っているか分からないから、まず最初に目次だけ取り寄せ、それを見てページを推測し、載っていそうなページを前後含めて指定して、また取り寄せてようやく必要な情報を得たのでした。

同時に、サンハヤトの基板の使い古しが手元に1枚だけ有り、それを実測しました。そしてカードエッジコネクタのデータシートにもパターンの参考例が載っていたので参考にしました。
ところが、カードエッジ部分の基板外形幅を66mmにしたところが、規格では65.4mmだったか。これは後で指摘を受けて修正したのでした。66mmでは差し込みが少しきつくなります。

その次は増設RAMだったっけ。これは初めてのMSX（HB-101）にRAMが16KBしかなくて、時々32KBを求めるソフトが動かず悔しかった気持ちが長年の熟成を経て具現化したようなものです。

それから拡張スロットボックス。ケース（市販）の都合で3スロット分のバージョン。そのあとに4スロット。
あとは色々あって一度に思い出せませんが、とにかく色々作りまくりました。

SC-3000の復刻版SC3K-2011は、まだブラック企業の奴隷だった頃に、帰宅後の夜に少しずつ設計を進めたものです。

その前の勤務先の頃から取り組んでいた切削基板とアクリル加工

当時の仕事で、正確な位置決めをして穴あけ等を行う必要があり、どうしたものかと悩んでいた所でCNCとの巡り合いがありました。

上の人は、そんなもの目分量で決めればいいだろって言ってなかなか私の考えを認めません。それなら見せて納得させようと思い、自分のお金で買ってきて会社で組み立てて動かし始めたのでした。趣味と仕事が半分半分みたいな状態でした。

こうして正確に削り出せるんですって実演して見せたら、これで行こうとなったわけです。そして会社でもっと上等な機械を最終的に3台まで買ってもらいました。これは自分のじゃないですけどね。上の人はその機械を気に入ったようで使いこなし、会社解散後も今でも使っているようです。

自分が買った分は会社に請求しなかったのでした。ややこしくなるから。そのまま会社に置いて、自分の物だから好きな時に使えるというのが良かったのです。
新人の頃、（上司の指示で）上等なオシロを使っていると、先輩が「お前がこのオシロを使うのはナマイキだ」といって勝手に持ち去っていました。もし自分のお金で買っていたらそんなこともなかったのにと思います。そんな経験からです。

初めて3Dプリンタで試作したのはCNCと前後して、いつだったか覚えていません。両方を検討したのかな。忘れた。
まだ、あの頃は3Dプリンタは一部企業とか研究所にしか無かったのです。何しろお値段が一千万以上でした。地元の公共機関で使い方の研修を受けて、3DのCADも覚えて、最初に出力したのは年末ギリギリだったか。
試作ならいいけど、出力にとにかく時間がかかるので量産向きじゃないね、そういうもんじゃないねと。そして、我々が目指している細かい加工は苦手そうだなと。

最初に買ったCNCはオリジナルマインドではなく、フォルムの加工サービスから買った物で、市販のフライス（プロクソン）とその改造キットでした。
それがいくらやってもうまく動かなくて、たとえば円を描くと歪になってしまうのです。全く原因がわからないまま何度もバラしたり調整したりして、とうとうギブアップ。分かる方どうぞって、売り払いました。

そこでオリジナルマインドから発売されていた、何だっけ、型番はもう忘れた。いまから思えば玩具みたいな機種でしたが、これがなければ始まらなかった。その機種を買いました。
（確か・・・ミニCNCブラックなんとか、そんな感じではなかったかと）

加工可能なサイズに不満はありましたが、たいていの用途には満足できるものでした。
むしろ、テーブルの微妙な傾きが気になっていました。特に切削基板だと彫りが浅くなったり深くなったりします。浅くて銅箔が切れてないとショートします。深すぎると線が細くなります。
調整に苦心しました。

とにかく切削で基板が作れるようになったのは大きな進歩でした。

それまではユニバーサル基板で手作りするのが大変だったのです。えっ、楽しい作業なのにって言う方がいらっしゃるかもしれません。若い時はそうでしょう。趣味ならそうでしょう。
同じ物を何個も作れって、言う方は楽だよな、って思います。やってられないです。

そこで切削基板なら、一度設計すれば同じパターンを何枚でも作れて、あとは部品をハンダ付けするだけです。ずいぶん楽になりました。
同じ物が何枚も欲しい時は、削っている間に、先に削った基板のハンダ付けをすれば良いわけで、これで試作の回路とかチェッカーとか色々作りました。

当時はガーバーデータからの変換をしたくてもよくわかりませんでした。
結局どうしたかというと、普通の2次元CADに直接描いて、線の太さによってオフセットして幅を広げ、その線分同士をつないだりするという気が遠くなるような事をしていました。

結構複雑な回路でも、部品配置や方向、ジャンパー線や抵抗などの配置によって片面でもパターンが通るものです。

切削基板を商売にしようと思い、よく使いそうな回路を企画して売り出していました。
ただ欠点があって、パターンのギャップが狭いので上手にハンダ付けしないとショートしてしまいます。自分はできて当たり前なのですが、ほかの人も同じようにできるとは限りません。
それで商売は断念して、自分用にしていました。

それと2007年頃から中国などの基板メーカーを開拓し、そちらへ注文するようになったので、切削基板自体ほとんど作らなくなりました。

先週までは通常の1.5倍程度に増加していましたが、先日から激減し、たとえば今朝起きて見てみると10件程度と激減しました。

おそらく、送信元のあの国の奴ら（の一部？）は休暇に入ったか？
それにしては早いな。春節は2/15～2/23なので。

儲かってる？所は長期の休暇を取るのかなと。時期をずらしたりして、混雑を避けて早めに移動するのかも。

明らかな件数の変化から推測して、意外にも手動で送っているのではないかと思います。

結局ほぼ全てゴミ箱に入るので、文面を工夫しようと何をしようと無駄ですから、もう全部同じ文面でそれを1日100通でも送ってくればいいじゃないですか。自動化して。

PCをつけっぱなしにして休暇中も自動で送ってくれれば、こっちは全部ゴミ箱で受け取る。サクッと削除して片付く。


返信はするなという事になっていますが、送信元のアドレスは偽装で要するにデタラメなので返信は無意味です。時に、自分の（こちらの）アドレスを勝手に埋め込んでいる。

もし本当のアドレスが入っていたら、
「六四天安門」とか「8964」「八九六四」、「法輪功」、「大躍進政策」その他いろいろ敏感なワードがたくさんありますので、（できれば簡体字で）書いて返信してあげると良さそうです。
小熊维尼

今持っているCNC加工機はオリジナルマインドのmini-CNC COBRA 2520
（https://www.originalmind.co.jp/products/cobra）
振り返ってみると、ずいぶん古くなりました。

これは2007年に購入したものです。
当時は勤務先が解散して放り出され、先のことを考えると心細い中、思い切って50万出して買ったのでした。この判断は正解でした。

これが有ったからこそ作れたものがたくさんあります。

加工データのフォルダを見ると、これまでに作ってきた1,200個のデータが有ります。
基板のパターン切削、穴あけ、外形加工
アルミの加工
アクリル板やABS板の加工

そろそろ買い替えても良いかなと思います。

昔の機種を使い続けている間に、最新機種は進化しています。
私は、すっかり浦島太郎です。

まず、PCのパラレルポートが無くなったのでそれに対応する必要がありました。
もともとはパラレルポートから信号を出力することで、モータードライバーを制御していました。
いまはUSB接続になっているようです。
ソフトも当時とは変わりました。

久しぶりにCNC（切削加工の機械）を動かして、これらの品物を作りました。



いや・・・そう簡単ではありませんでした。

まず制御用のPC、
久しぶりに電源を入れようとしたら、全く反応無し。

ボタンを押し直してみる。
コンセントから追ってみても問題ない、しっかり差し込まれている。

とうとう壊れたか？

なにしろ古いから。たぶん20年ほど使っている物。
OSはWindows2000　（オフラインで使用）
これじゃないとソフトが動かないから仕方ない。
パラレルポートが無いとCNCの制御ができない。

電源ユニットは数年前に電解コンデンサを予防交換したけどな。

あとはリチウム電池CR2032か？

電源ボタンの感触がおかしい。凹んだまま戻りにくい。
フロント部分を外して、スイッチを取り出して付け直してみる。

リチウム電池は・・・予備を筐体の中に仕込んでおけばよかったな。
そうだ導通チェッカーの中にCR2032が有る。導通チェッカーから失敬。

PCから外したリチウム電池を導通チェッカーに入れて試したが、ちゃんと鳴る。切れてないみたい。

PCを組み直して電源を入れてみる。静かなまま、動きがない。

電源ボタンを筐体の外へ引っ張り出し、押したり引いたりしたら電源が入った。やった。
しかし変な音がする。
そのエラー音は高い音と低い音。ピーとブーブー

本当に壊れたか？

リセットを押してみる。DELキーを押してみる。BIOS画面が出た。
時計やパラレルポートを正しく設定する。SAVEして再起動、どうだ！

やった、正常起動した。

今度はCNCのほうに問題が・・・

特にY軸方向を動かすと、変な音がする。脱調している。このまま加工を始めたら大変なことになる。

Z軸もおかしい。何か重い感じ。

注油して、手動で何度も往復させながら油を回していく。

ようやく異音がおさまったけれど、Z軸が微妙におかしい。

試しに加工してみたら、Z軸の脱調で見事に加工失敗。2ミリ板に1ミリしか切り込まない加工なのに、2ミリ以上切り込んで、保護用の捨て板まで削っている。危ない。

どうもZ軸が下まで下がった状態で脱調しやすい。それならと、ロングエンドミルに交換して、ようやく落ち着いた。

こうして作ったのはカートリッジケース1個、パネル3枚（2枚セットで2回加工したが、1枚はZ軸脱調で失敗）

それで終わりではなく、

パネルはヤスリで面取りして、カドを落とすのとバリを取る。それから洗剤で洗ってきれいにする。

ケースは切削粉を落とし、ヤスリでバリを取る。マスキングテープで仮止めしながら組み、接着剤を流し込んで接着する。