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回路図が読めないとしても実体配線図がある。または写真。

実体配線図があっても、それだけでは情報が足りない。製作するためには。

人によっては、どうやって作るか、はんだ付けの仕方も知らなかったりします。

接着剤でくっつけたけど動かない、なぜ、という話も。

（実際、小学生の頃にプラモの麦球やモーターの配線を接着剤でつけていた奴がいて、それだめでしょうと指摘したら、逆にキレられてひどい目にあいました）

基礎の基礎の入口を常に用意しておかないといけないなあ、と。
電子工作の入門者向けの雑誌では重要なポイントと考えます。

ただ製作記事を載せればいいというものではない。

昔の初歩のラジオには丁寧に書かれていて、電線の皮むきとか、シールド線の処理なんか、図入りで説明されている記事がありました。
知らないと、自分流で勝手にやってしまいがちです。

電線の皮むきをどうやってするか。
自分は最初、歯で噛みちぎっていました。なんてワイルドな。

エナメル線なんか、歯で挟んで塗装を削り取り、ペッと吐き出せばOKです。
歯のエナメル質とエナメル線は関係あるのかなあ？と思っていました。

そのうちに教えられてナイフを使うようになったけど、手つきが危なくてケガするからダメだと禁止され・・・

代わりにハサミを使い始めて、小学校の図工で使っていたもの・・・
これは案外うまくいったけど、
ある時、通電中とは知らずに電源コードを切ってしまい、バチッと家中が停電
ハサミにはいつまでもその跡が残りました。

家の工具箱にはニッパーが有り、ニッパーといっても電子工作で使うような小さいものではなく、大きいものでしたが、それで被覆をくわえて皮むきをするようになりました。
皮むき用の穴があったけど、必ずしも線の直径と合いませんから、いつも刃の方で挟んでむきました。
振り返ってみれば切れ味は相当悪かったけど、比較しようがないからこんなもんだと思っていました。

高校生の頃かな、自分でニッパーを買ってきて使い始めたのは。
こんなに切れ味が良いのかと、大興奮。（当たり前だろうと人は言うけれど）

それとワイヤーストリッパー。
学校で使う機会があり、こんな便利なものがあるのかと。
電線を挟んでガチャッとすればむいてくれる形のやつです。
面白いから片っ端から電線の被覆をむいてみて、こりゃ最高だ。
しかし当時の自分には高価で買えませんでした。
やっとの思いで買ったのは高校卒業後か。ラッピング線をよく使うようになったから。
その時はガチャッとするやつじゃなくてペンチみたいな形のやつ。
ホーザンだったか、青い柄で金属部分は黒かった。

このように、電線の皮むきだけでも色々ありました。

電子工作というよりも、それに付随するパネルやケース加工の話

ドリルであけられるような丸穴でしたら、必要な径のドリル刃があればあけられます。
だけど難関は四角い穴です。

まずは、どんなふうにして穴あけをしてきたか振り返ってみます。

スチロールの透明ケースを良く使っていた頃は、
いきなりはんだごてでブスッと融かして、冷えて固まった頃にめくれた部分をカッターナイフで削ったり、ニッパーで切ったりして整えました。

はんだごてで融かすと臭いし、こて先が汚れてしまいます。
でも、かえってそのほうが良かったのです。スチロールは割れやすく、ドリルであけようとすると途中でピシッとヒビが入りやすいからです。熱で融かして穴あけしたほうが割れにくかったです。

ガスコンロで熱した釘で、穴をあけた時もありました。それよりもはんだごてのほうが使いやすかったです。

カッターで穴を整えているうちに、この尖った部分をケースに押し当てて、ぐるぐる捻るように回すとドリルの代用になることに気づきました。必要な大きさになったらそこで止めれば良いのです。
どうしても皿モミ状の穴になってしまいますが、ポリバリコンの取り付けは皿ビスだったのでちょうど良かったです。

ドリルといえばハンドドリル、あー、あの電動の・・・手に持ってチュイーンってするやつ。
違います。
ハンドルを手でぐるぐる回しながら穴をあけるやつです。
最初それしか家になかったので、細い刃から先に折ってしまいました。

真空管のラジオを作る時にソケットの丸い穴をあける必要がありました。これは普通のドリル刃では対応できない直径です。
さてどうやって開けるか、というところで、ホールソーという選択肢もありましたが、この際と思って当時シャーシパンチセットを買いました。

これで楽勝と思いきや、それを使うときには心棒を通す穴を開ける必要があり、それも普通のドリル刃では間に合わない直径だったので、一苦労しました。

大きい穴をあけるには、たとえばリーマーという道具がありました。今も使っています。任意の大きさの穴を開けることができます。パイプの切断面のバリを整えるのにも使います。
今ではステップドリルのほうが良く使われているかもしれません。

こうして、手をマメだらけにしながら苦心して加工をしていました。

次の難関は四角い穴あけでした。
真空管のラジオでも、トランスを取り付ける所に四角い穴が必要になります。

昔からよく知られた方法は、まず四角い枠を罫書き、輪郭の内側に沿って小さい穴をたくさん連続して開けることです。
次に、穴同士をつないでいくように切っていきます。
これで、フチは汚いけれど四角に近い穴があきました。あとはギザギザになったところをひたすらヤスリで仕上げていくばかりでした。
ハンドニブラという道具で噛み切っていく方法もありました。
それだって、最初に刃先を通す大きめの穴をあけなければ始まりません。

まだ板厚が1～1.5mm程度だから何とかなるけれど、それよりも厚くなったらどうするか。2mmとか3mmとか、あるいは5mmとか。

やっぱり穴連続方式で開けて、残ったギザギザを大きなヤスリを使い、交代しながらゴシゴシやって削りました。

そのうちに穴連続方式では美観を損ねる、見た目重視の加工をする必要にせまられました。

ホームセンターにジグソーという電動工具が有り、それでザクザク切れないかとか、
ミニルーターにダイヤモンドの円盤カッターを付けたら、サクッと切れないかとか、
色々思いついては買ってきて試して、思っていたようにいかないことを思い知りました。

円盤の刃がスーッと切り込んで、きれいに切れるものとばかり想像していたら、現実は刃が食い込んで止まったり、いつの間にか欠けて飛んでなくなっていたりとサンザンでした。

知人に頼んで加工業者をあたってもらいましたが、なかなかやってくれるところが見つかりませんでした。立派な加工機械はあるのでしょう。しかし、そんな面倒で1個だけで利益の出ない仕事は、やりたがらなくて断られるのでしょう。

その後、なんちゃらかんちゃら有りまして、

ようやく自分でCNCフライス盤を買って、思いのままに削り出すという夢に到達したのでした。

小学校4年か5年あたりだったと思います。

国語の授業で、辞書を引いて単語の意味を調べようという趣旨で・・・
さあ、意味を調べてノートに書き取ろう。

当時は慣れてないから辞書を引くのは一苦労でした。時間がかかりました。

それよりも、ページをめくっている時に「蓄電器」、「電池」、「真空管」、「抵抗器」、「トランジスタ」、「ダイオード」・・・といった単語が目につきました。

そっちのほうに興味をひかれてしまい・・・
肝心の国語の課題のほうはそっちのけ。

気がついてみれば授業時間（当時の1時限は45分）は終わりに近づいたところで、
担任：「どうだ、できたか」

ヤバイ。
ノートを見られ、
全然できてなかった自分はゲンコツを喰らいました。

何やってたんだ！と。

興味のある単語を調べるのに夢中になってしまい・・・。